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345r容器钢板在锅炉压力的设计

锅炉和压力容器用钢板是民经济树立中一类重要的钢铁资料, 普遍应用于工业与民用锅炉、化工原料储罐、石油和液化自然气储罐等承压容器方面。特别是随着经济展开和能源需求的日益增长, 作为战略物资的石油自然气和液化石油自然气的贮藏量成为权衡各经济持续展开才干的指标之一, 我也在陆续树立大型的石油和液化自然气储罐, 由此带来对常温、低温环境下锅炉和压力容器用钢板的需求量日益增长, 技术央求也逐步进步。锅炉压力容器钢板Q345R钢板是消费压力容器的要资料, 被普遍应用于压力气罐、气瓶、反响器等设备制造。这种钢央求高强度、高韧性、良好的耐腐蚀性、焊接性能及冷成型性能等。本文阐述了厚度规格为10~40 mm的Q345R钢板的消费工艺。

工艺设计

2.3.1 冶炼工艺

保证钢质高纯真度, 严厉控制钢中有害元素P、S含量, 并采用RH真空处置, 去除钢中N、H、O有害气体, 去除钢中的硫化物、氧化物等, 完成钢水窄温度、窄成分的准确控制。包钢宽厚板消费线采用经过脱硫预处置的铁水和优质废钢作为原料, 以高效顶底复吹、炉气自动剖析以及动静态自动炼钢三项先进消费技术为保证中止转炉干净钢的冶炼消费。精炼采用复合脱氧工艺、埋弧造渣操作, 严厉控制钢水成分和温度, 完成钢水窄成分、恒温控制。终点成分命中率大于99%, 终点温度命中率大于97%。经过优化钙处置操作和软吹工艺, 进一步上浮扫除钢中的非属夹杂物, 取得干净钢质。RH工序采用循环深脱气工艺, 在保证钢水温度稳定的前提下大幅降低氢、氧、氮等气体含量, 减小有害气体对钢质的不利影响。

2.3.2 连铸工艺

连铸采用凝固末端动态轻压下和电磁搅拌, 以及优化的动态二冷技术, 保证恒温、恒拉速工艺浇注, 以减轻连铸坯中心偏析和中心疏松、裂纹、振痕等缺陷, 连铸工序经过采取以下工艺优化措施来改善铸坯质量:

(1) 借助连续测温动态调整连铸二冷参数配比, 稳定铸坯质量;

(2) 优化电磁搅拌参数, 进步铸坯质量;

(3) 调整结晶器振动参数, 减轻铸坯外表振痕;

(4) 调整维护渣成分及性能指标, 处置铸坯外表纵裂问题。

2.3.3 加热及轧制工艺

依据Q345R钢板钢种特性和用处, 采用优化的铸坯加热曲线充沛保证钢坯加热温度和均热时间, 完成在铸坯长度、宽度和厚度方向的温度平均分歧。出炉温度控制在1 180~1 220℃, 板坯高温段停留时间不宜太长, 防止奥氏体晶粒过度长大, 减少对钢板力学性能的不利影响。

轧机轧制时采用控制轧制工艺保证轧后晶粒的细小平均。轧制时加大粗轧单道次变形量, 严厉保证精轧各道次变形量。粗轧开轧温度为1 160~1 200℃, 单道次相对压下率至少有两道以上控制在25%~40%, 使变形充沛浸透, 避免奥氏体晶粒不均, 为后续加工过程做好组织准备。精轧开轧温度880~950℃, 至少有两道压下率大于18%以上, 末道次压下率控制在10%以上, 以保证轧后钢板组织平均, 晶粒细小, 增加相变时铁素体的形核率。轧后钢板采用控制冷却, 央求终冷温度控制在650~680℃之间, 冷速10~20℃/s。经过合适的TMCP工艺, 最终得到晶粒细小平均、力学性能良好的铁素体+珠光体组织。

3 实验结果与剖析

本次试制了厚度范围10~40 mm共12张钢板, 分别中止了常规性能和探伤检验。

 结论

(1) 采用控轧控冷工艺试制的厚度为10~40 mm Q345R钢板 各项性能均能契合度规范, 且余量较大, 完好满足用户运用央求

(2) 经过对Q345R钢板成分和工艺优化, 开发出一条低本钱中碳C-Mn钢消费的工艺途径, 为相同级别牌号钢板的消费提供了牢靠的技术支持。

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