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耐磨板硬度受焊接的影响

煤炭采运刮板输送机缺点多由中部槽磨损失效引起,全刮板输送机每年因磨损而作废的中部槽多达50-60万节,因磨损引起的资投入超150亿元。中部槽占比最大的零件是铸造槽帮和耐磨性中底板。一般情况下,铸造槽帮及中底板磨损失效后,中部槽及刮板输送机整机也随之作废处。所以,把握耐磨板中部槽焊后硬度散布及纠正后的硬度改动对研究中部槽磨损失效有着重要意义。耐磨板是可焊高等级其他调质耐磨钢板,适用于在高强度、高耐磨性的机械产品上,在钢中参加Si、Mn合元素,增加了刚的强度及耐磨性。C与Mn相结合,使钢具有加工硬化才能,进步抗耐磨性。Cr、Mo等合元素能够下降临界冷却速度,使钢生成马氏体,改善钢的耐磨性,所以此种钢的合成分较高,碳当量大,相对来说含锰量较高,锰硫比一般在Mn/S=670,由此判断耐磨板焊接的热裂纹倾向很小,过程中具有冷裂纹倾向,焊接性差。耐磨板碳当量>0.4,归于中碳钢,焊接时需要采取工艺办法,焊接预热100℃-250℃,焊后500℃后热处理,避免冷裂纹发生,使焊缝和焊接影响区的安排能够转化为均匀的细晶,以改善焊接接头功能。焊接在焊接热循环效果下,焊缝两头处于固态的母材发生显着的安排和功能改动的区域,因为焊缝两头距离融合线距离不同,焊接过程中温度有所差异,即焊缝两头各点受热情况不同,造成热影响区的械功能影响不同。热影响区分为熔合区、过热区、正火区、部分相变区,焊缝热影响区的规划一般规定为:板厚的30%,最大为20mm,最小为10mm。根据焊接方式选择热影响区均匀宽度27mm。根据热影响区均匀宽度、数据对比准确性及预热规划等归纳考虑,确定监测点距熔和线400mm规划内,耐磨板选取HB400硬度。说明目前的焊接工艺对耐磨板的硬度影响规划在焊缝两头各35mm内,且焊缝敷熔属处的硬度最低,板材硬度随离焊缝的距离增大而增强,影响规划底子在热影响区,熔合区、过热区硬度值降幅较大,下降HB150-200。从数据分析来看,耐磨板经火焰纠正后,表面硬度下降较大,降幅HB170-210,而从表3闪现的数据分析来看,电阻炉加温试验,耐磨板经500℃均匀加热,硬度将下降HB150-160,整炉热处理硬度优于化验加热,首要原因是火焰加热时,表层因受热过高,表层硬度下降更大,所以焊接前预热和焊后预热采取,建议整炉热处理方式。(1)焊接后对耐磨板的硬度影响规划底子在热影响区,规划在焊缝侧35mm内,焊缝处的硬度最低,板材硬度随离焊缝的距离增大而增强,下降HB150-200;(2)按常规办法火焰加热500℃纠正中部槽中板,对耐磨板的硬度有必定影响,一般火焰直接加热处表层硬度下降HB200、深层下降在HB150左右;(3)纠正温度进一步进步,对板材的硬度影响程度不再显着增加。


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