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NM600耐磨板对厚度的冲击性能

NM600耐磨板对厚度的冲击性能:【13702026627】NM600耐磨板依据碳当量计算Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15计算得知Ce=0.595%,当ω(CE)=0.40%~0.60%时,钢材的淬硬冷裂倾向增大,焊接时需求采取预热、控制焊接参数等工艺措施。经过性能剖析得知,该资料为低合高强度钢,由于这类钢中含有一定量的合元素及微合化元素,焊接过程中假如工艺不当,也存在着焊接热影响区脆化、热应变脆化及产生焊接裂纹(氢致裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂)的风险。只要在控制其焊接性特性和规律的根底上,才干正确地选材和制定正确焊接工艺,保证焊接质量。焊接资料选择。连采机耐磨板的材质为低合高强度钢,低合高强度钢氢致裂纹敏理性较强,为使焊缝属的强度、塑性、韧性到达运用时的技术请求,同时,还应该思索抗裂性及焊接消费效率等。另外,NM600耐磨板为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧度,选择焊接资料时应优先选用高韧性焊接资料,配以正确的焊接工艺以保证焊缝属和热影响区具有优秀的冲击性能。由于在补焊耐磨板时的焊接资料与母材不同,依照异种钢焊接低匹配的准绳选择了焊接资料E501T-1焊丝。如今采用一种新型的焊接办法停止堆焊,从而到达预期效果。选用的材质为底层的堆焊选用E501T-1,最后一层选用WD-2BD350耐磨药芯焊丝。久益连采机机架耐磨板材质经过取样停止化学成分和力学性能剖析,耐磨板材质为ABRAZO500,其力学性能理论请求硬度为500BH,最低保证为477BH,NM600耐磨板外方以淬火或淬火加回火方式供给,屈从强度为1400N/mm2,抗拉强度为1500N/mm2,延伸率为14。由于矿井环境和地质构造的缘由,连采机经过一个工作面后升井大修时,检测到耐磨板磨损严重。要缘由是耐磨板与行走履带在工作工程中不断处于行走状态,加上井下工作面环境条件、地质条件的特殊性,招致设备在大修时,耐磨板磨损严重。经过检测人员的检测,机架耐磨板的厚度局部已磨损掉2/3,磨损严重,需求改换。由于14型连采机耐磨板机架上的散布与15型的不同,15型连采机机架耐磨板磨损严重能够直接气割掉停止改换耐磨板,14型的机架耐磨板每根塞焊三段,NM600耐磨板每段长度为200mm长,假如气割需求先将塞焊部位气割掉,这样气割一条耐磨板即时间长,气体用量大,人工劳动强度也大,经过现场剖析制定了一种可行的修复计划。将磨损严重的耐磨板停止清算及打磨,将锈蚀、油污先用割枪加热熄灭,再用角磨机停止打磨,打磨出属光泽为宜。(2)依据检测出的磨损水平,对需求先补焊的部位做好标志,NM600耐磨板先焊接磨损最深处,然后,逐渐停止焊接找平。焊前预热能降低焊后冷却速度,防止呈现淬硬组织,减小焊接应力,是避免裂纹的有效措施,也有助于改善接头组织与性能,是低合构造钢焊接经常用的工艺措施。此文将耐磨板补焊部位及四周用割枪停止预热,采用中性火焰,预热温度为100~150℃即可。采取部分预热时,NM600耐磨板预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm。
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