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高强度耐磨板性能出现裂痕现象处理方式

高强度耐磨板性能出现裂痕现象处理方式:异常断口内部有较多平行板面的微裂纹,微裂纹呈压扁的半网络状特征,微裂纹左近有明显的高温氧化圆点。经能谱剖析,微裂纹要含Fe、O元素,对异常断口相试样进一步用3%的硝酸酒精溶液腐蚀,并制造正常断口纵截面的相试样,运用相显微镜察看组织,可见正常断口与异常断口显微组织分歧,均为铁素体+珠光体+贝氏体,但异常断口微裂纹左近存在细微脱碳现象。脱碳和构成点状氧化物要满足2个条件:脱碳要有较高温度(700~800℃以上),要有足够时间。碳原子由内向外发作扩散,与空气中氧构成CO或CO2气体跑掉,高强度耐磨板招致裂纹四周脱碳。内氧化的机理是进入钢中的氧与强氧化性元素硅锰分离构成富集硅、锰的氧化物颗粒。点状氧化物的构成即内氧化的发作,要满足更高的温度和更长时间的条件,温度要到达950~1 200℃,时间至少0.5 h以上。假如时间较短,即便在高温下(如粗轧和精轧过程),微裂纹中只能产生细微氧化,不会呈现脱碳及氧化圆点。因而钢板中存在的脱碳和点状氧化物是轧制前铸坯在加热和保温过程中形成的。还指出,硅含量≥0.05%时,就能够产生内氧化,当含量到达0.25%时内氧化就非常激烈。依据剖析结果,钢板中硅含量达0.38%,为内氧化的发作提供了有利条件。氧化圆点和脱碳是在钢坯加热过程中产生的,它们的存在是断定钢板外表裂纹来源于钢坯的根据增强型节点不只能进步梁端的抗弯承载力,使塑性铰转移到增强板以外位置,还能有效保证梁端焊缝不发作脆性毁坏,进步节点的延性。本文对6个板式增强型Q690高强钢节点停止了低周重复加载实验,提醒了节点的毁坏机制和耗能机理,讨论不同增强方式、钢材强度等级和节点域补强措施等要素对节点性能的影响,高强度耐磨板量化剖析了节点承载力、刚度、延性、耗能才能等抗震性能指标。结果标明:“盖板增强型”节点由于盖板和梁翼缘与柱面直接焊接,衔接刚度大,对节点的转动约束力强,节点变形才能弱于“板式过渡型”节点,采用衔接板过渡型的节点FPS-1、FPS-2、FPS-3的延性系数比对应的盖板增强型节点分别进步了8.41%、0.65%和15.9%。梁采用Q690钢材的试件FPS-2、CPS-2极限承载力比采用Q345钢材的FPS-1、CPS-1分别进步了37%和24%,高强度耐磨板而延性系数降低了83.81%和70.66%。节点域增强后,试件FPS-3、CPS-3的极限承载力分别比FPS-2、CPS-2进步了14.14%和13.74%,而延性系数降低了14.09%和31.42%,标明贴焊补强板能够进步节点的承载力但限制了节点的转动才能。为研讨某高强钢板拉伸断口异常缘由,采用相显微镜、扫描电镜及能谱仪分别对断口形貌、显微组织和夹杂物及连铸坯低倍组织等停止了察看。结果标明:断口呈现2种完整不同的形貌,上部异常断口左近有细微脱碳、高温氧化圆点和微裂纹等现象,而连铸坯低倍正常,阐明拉伸断口异常构成缘由与热轧之前坯料外表就存在裂纹缺陷相关。某高强钢通常应用于船舶制造范畴,采用低C-SiCr-Cu-Mo成分体系,Si含量0.38%~0.42%,制造工艺为冶炼-连铸-连铸坯二切-中厚板产线-正火-回火,强度级别440 MPa级,检验过程中发现一个拉伸断口异常试样,本工作分离消费实践,对其停止研讨剖析,肯定构成缘由,以为后期消费提供参考根据。取异常断口纵截面试样制造相试样,经打磨抛光后,用相显微镜察看,。可见,就本次发现的密集散布氧化圆点的数量及大小来看,氧化圆点应该在轧制前铸坯在加热炉中加热和保温过程中构成的。缘由应在于微裂纹没有贯串钢板厚度截面,拉伸时微裂纹处产生应力集中,招致裂纹扩展,由于钢板存在着一定水平的带状偏析,高强度耐磨板微裂纹扩展至带状偏析处,发作层状撕裂,当扩展至裂纹末端时,由于拉伸时只要轴向应力,故裂纹扩展中止,而没有沿垂直方向扩展,影响正常区域,这是微裂纹没有贯串整个厚度截面的缘由;厚度方向其他部位,因不存在裂纹,故断口呈现正常的断裂形貌。故综合来看,连铸坯外表微裂纹应是拉伸断口异常的要缘由。拉伸异常断口与正常断口的显著区别在于正常断口未发现氧化特征和汇集散布的夹杂物,而异常断口氧化特征明显。异常断口处存在微裂纹,呈压扁的半网络状特征,左近有明显的高温氧化圆点,异常断口左近的夹杂物、显微组织与正常钢板坚持分歧,但微裂纹左近有细微脱碳现象,连铸坯低倍检验正常。扫描电镜断口察看结果进一步阐明异常断口部位拉伸前应已存在缺陷,且阅历过高温加热过程,而正常断口部位无缺陷。而光学显微镜察看发现异常断口左近的夹杂物、显微组织未见异常,与正常钢板坚持分歧,高强度耐磨板异常断口氧化特征来源于在加热前已存在的外表微裂纹,加热过程中,微裂纹内产生氧化特征,且在后续钢板轧制过程中,微裂纹虽有所闭合但并未完整消逝,由于裂纹较浅,肉眼难以发现,拉伸时问题得到暴露。低碳钢,有较好的塑韧性,二次切割时,铸坯呈现微裂纹的几率较小,但一旦呈现,裂纹通常较浅难以发现,若轧制时未完整闭合,会遗传至钢板外表,产生潜在风险,影响钢板质量,因而,在后续钢板消费时,应稳定并固化二次切割工艺规范,着重关注二次切割后的连铸坯外表质量检查,避免裂纹连铸坯进入后道次轧制工序。钢板外表微裂纹是拉伸断口异常的要缘由。
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