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15crmor容器钢板的焊接工艺

15crmor容器钢板的焊接工艺     焊后热处置对15crmor容器钢板的焊接工艺性能的影响。结果标明焊后热处置工艺对 15crmor容器钢板强度指标影响不大 ,但能较大地降低钢板的低温冲击功 ,即进步了钢板的韧脆性转变温度 

厚壁压力容器多数在高温高压下运转,必需接受较高负荷。因而,15crmor容器钢板的焊缝属和热影响区必需具有较高的强度、足够高的冲击韧性和很高的耐热性,并且保证焊接接头无裂纹、夹渣等缺陷。本课题研讨的压力容器为中变废锅,其母材为15crmor容器钢板。因而,如何处理15crmor容器钢板焊后裂纹问题,取得强度高、塑性、韧性好的优质15crmor容器钢板焊接接头,就成为压力容器制造消费过程中决议总体设计中必需处理的关键技术问题。

经过对15crmor容器钢板的焊接裂纹敏理性计算、裂纹敏感机理剖析以及工艺焊接性剖析,分离消费实践状况,肯定了研讨目的,以手工电弧焊办法作为重点研讨内容。采用ANSYS对15crmor容器钢板温度场和应力场停止动态焊接模仿,树立的基于ANSYS软件温度场、应力场的有限元剖析模型,剖析了不同时辰温度场散布,应力场中的剩余应力的变化,这为中厚板多道焊不同焊接参数的选择提供了参考根据。在焊接工艺设计中,我们采用不同的预热温度、焊接电流以及焊接速度停止焊接,对焊缝停止X射线探伤,机械性能实验,到达中变废锅的请求。15CrMoR钢在焊前预热温度为150~180℃,层间温度为150~200℃,焊接电压为22~26V,焊接电流为220~240A,焊接速度为16~18cm/min,焊后消氢处置温度为250℃,保温1h,热处置温度680±10℃,保温1h,得到的焊接接头抗拉强度为560Mpa,热影响区常温(20℃)冲击韧性为82J,焊接热输入对焊缝组织和接头性能有重要影响,随着热输入的增加,焊接热影响区脆化软化现象严重。在多层多道焊中,经过调整热输入控制接头冷却速度能够有效改善热影响区的脆化和软化现象,进步接头的强韧性,满足了产品的设计制造请求。

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